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      飲料生產線常見的故障分析處理

      發布時間:2014-07-01   點擊次數:2494次
            導讀:飲料生產線實現了智能化、自動化,大大的提高了工作的效益,如今飲料生產線達到了廣泛的應用,幾乎成了很多生產商不可缺少的一部分,那么在使用飲料生產線出現了故障該如何解決呢,下面給大家分析一下。

            飲料生產線常見的故障調整:

             1.飲料生產線的灌裝量不準確。在灌裝大規格的包裝時,料槽的補料不足,造成液位不穩定,可適當加大補料量或關小灌料頭上方閥門,需要重新設定灌裝的時間,或者減慢灌裝的速度。

            2.調整數字的撥碼或單位,如果時間依舊不變,需要關閉電源,重新啟動即可。

            3.液位很穩定,但是灌裝量不準確。可能是有雜物堵塞了灌裝的通道,主要在料槽入口或在灌料嘴部位,檢查并清理干凈即可。

            4.飲料生產線關閉后仍有滴漏。灌料嘴孔口損壞,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上磨平孔口即可。灌裝頭內球閥損壞,需更換球閥。

            5.打開注料開關后飲料生產線不運行,時間繼電器數字指示LED不閃動。注料開關損壞或時間繼電器底座松動,更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

            6.開動飲料生產線的注料開關后,時間繼電器數字LED指示燈閃動,但不灌料。先檢查有無氣壓或氣壓是否過低,也可能是電磁閥的線圈損壞或氣動閥芯被贓物堵住,可以拔去電源,打開面板,旋動或按動相應電磁閥線圈按鈕,如閥門能換向動作,就說明是電磁閥線圈發生了損壞,如不能換向,則是閥門閥芯被卡死,可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復。

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