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      桶裝水自動生產線運作流程及特點

      發布時間:2020-09-16   點擊次數:407次
         一、桶裝水自動生產線的特點:
        1、具有功能全、能耗低、規模小、投資少、自動化程度高等特點,生產線是5加侖桶裝水的全自動灌裝機械設備;適用于礦泉水、純凈水等無汽灌裝生產的設備。
        2、該生產線通過自身提供動力實現自動在線拔蓋、自動洗桶、自動反轉進入沖灌封主機后自動完成原水預沖洗、藥水堿水消毒沖洗、循環水沖洗、凈水沖洗、自動灌裝、掛蓋壓蓋封蓋、膠帽熱縮、套袋等工作。
        3、完全實現一體化封閉管理,真正做到無菌化灌裝生產﹔該線設備結構緊湊,工作效率高且穩定可靠,動作靈敏正確,自動化程度高,是機電氣三位一體的全自動桶裝灌裝生產設備。
        二、桶裝水自動生產線運作流程如下:
        1、回收空桶來自不同的環境,空桶的污染程度也有所不同,污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗,將相應的油污去除后,送入自動生產線,在輸送鏈帶動下,空桶首先經過自動拔蓋機,由機械抓手拔去空桶的蓋子,通過吹氣口風力作用,將桶蓋送入桶蓋回收口,經消毒后可循環使用。
        2、緊接著,經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗,毛刷固定在可活動的支撐架上,由氣缸帶動做上、下直線移動,一旦檢測到空桶的個數與PLC預先設定好的空桶的數量值相匹配,由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置,使毛刷深入桶內。
        3、此時固定在支撐架上的電機開始啟動,帶動毛刷360度旋轉,將空桶內部的灰塵刷落,由自動生產線的后續工序進行清除。
        4、內部刷洗后,緊接著進入外刷桶機,對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗,刷洗過程中,空桶和毛刷都成360度旋轉,并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈,所用水流入外刷機底部的水箱,在水泵作用下循環利用。
        5、外刷洗完成后,空桶由輸送線進入自動上桶裝置,一旦達到所設定的空桶數量,在氣缸作用下,自動上桶裝置向上擺動,將空桶直接送入桶裝水灌裝機,緊接著自動上桶裝置往回擺動,回到原來的位置。
        6、等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,整機擁有14道消毒、沖洗工位,底部安置了3個水箱,分別用于循環高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水,空桶后由成品水進行沖洗并瀝干。
        7、保證空桶徹底的消毒,沖洗干凈,沖凈后的大桶由自動下桶裝置,將桶定位到灌裝特定位置,使桶口對準灌裝閥,一旦檢測信號到位,氣缸開始動作,帶動灌裝閥慢慢往下直線移動。
        8、直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝,一定時間后,灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動,灌裝結束。灌裝過程中,溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內,繼續使用,不浪費每一滴成品水。
        總結:桶裝水自動生產線運作流程及特點小編就介紹到這了,看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。

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